Le souffleur de chutes est disponible en deux configurations d'entraînement : l'entraînement direct (Type A) et l'entraînement par courroie (Type C). Le souffleur de chutes à entraînement direct se caractérise par une structure compacte et un rendement de transmission élevé. Le souffleur de chutes à entraînement par courroie permet d'ajuster de manière flexible la vitesse du ventilateur et les paramètres de performance en modifiant la vitesse des poulies, ce qui lui permet de s'adapter à différentes conditions de fonctionnement. Il réduit également les charges d'impact sur le moteur et assure un fonctionnement régulier.

Le silencieux de ventilateur est spécialement conçu pour réduire le bruit des souffleurs de chutes. En combinant une absorption acoustique dissipative et une réflexion acoustique réactive, il atténue efficacement le bruit aérodynamique généré à la sortie du souffleur. Il constitue un dispositif auxiliaire essentiel pour améliorer l'environnement de l'atelier et garantir le respect des limites de bruit environnementales applicables.

Nous proposons deux types de séparateurs air/matière : les séparateurs à plateaux et les séparateurs cycloniques. Ces dispositifs séparent les déchets de papier de l'air de convoyage sous pression chargé de poussière de papier. L'entrée du séparateur est raccordée au conduit de sortie du souffleur de déchiquetage.
Dans des conditions de fonctionnement normales, l'air d'échappement d'un séparateur à plateaux contient une concentration relativement élevée de poussière de papier. Sa sortie d'air doit donc être raccordée à un filtre à manches à jet d'air pulsé pour l'épuration de l'air. Après filtration, les émissions de particules sont considérablement réduites, ce qui permet au système de se conformer aux exigences locales applicables en matière d'émissions atmosphériques.

Le dépoussiéreur à manches à jet d'air pulsé permet d'éliminer la poussière de papier accumulée à la surface interne du média filtrant à l'aide de rafales d'air comprimé, afin que l'air évacué du séparateur inertiel soit purifié. Le boîtier principal du collecteur est divisé verticalement en trois sections, à savoir la section inférieure, la section intermédiaire et la section supérieure, avec une trémie à poussière fixée au bas du boîtier principal. Lors du processus de nettoyage, l'air chargé de poussières entre horizontalement dans la trémie, où les particules de poussière lourdes tombent directement.

Le transporteur à bande en fosse est spécialement conçu pour collecter les déchets générés lors des opérations d'impression et de découpe dans les usines de carton. Installé dans une tranchée encastrée dans le sol de l'atelier, il reçoit directement les déchets évacués par les machines d'impression-découpe et les machines de découpe. Les déchets sont ensuite acheminés sans à-coup vers l'orifice d'aspiration d'un souffleur de chutes ou vers l'entrée d'une presse à balles. Il s'agit d'un composant essentiel pour parvenir à une gestion automatisée des déchets et maintenir un environnement de production propre.

Le broyeur polyvalent de Taiyang est spécialement conçu pour le traitement des déchets de carton ondulé et des mandrins de papier. Son ouverture d'alimentation mesure 1500 mm de largeur et 250 mm de hauteur, ce qui permet d'accepter facilement les dimensions de matériaux couramment utilisées dans l'industrie du carton et de l'emballage.
Aussi bien les déchets de carton ondulé hors gabarit que les mandrins de papier cylindriques peuvent être introduits et broyés sans difficulté, réduisant considérablement le temps nécessaire au pré-traitement des matériaux. Le broyeur peut traiter de trois à cinq feuilles de carton ondulé ou un à trois mandrins de papier par lot, ce qui lui permet de traiter efficacement des matériaux de différentes tailles et d'augmenter la capacité de traitement globale.

La presse à balles, encore dénommée compacteur de déchets, est destinée à compacter et recycler automatiquement les déchets de papier, cartons, etc. Cette machine de compactage perfectionnée se compose principalement d'une chambre de pressage, d'un vérin hydraulique principal, d'un système hydraulique à économie d'énergie, d'une trémie, d'un vérin hydraulique pour la compression des balles, d'un système de contrôle par automate programmable (PLC) MITSUBISHI et d'un mécanisme de liage automatique.

Le convoyeur à lattes incliné est un système de transport motorisé qui utilise des lattes interconnectées pour transporter des matériaux en continu le long d'un trajet incliné. Il est largement utilisé dans les industries papetière, environnementale et du recyclage.
En tant que composant auxiliaire clé d'une presse à balles pour papier usagé, le convoyeur à lattes incliné transporte de manière continue et régulière le papier usagé, en vrac ou en balles, depuis le niveau du sol ou un poste de travail inférieur jusqu'à l'ouverture d'alimentation de la presse. Il assure une liaison fluide entre la collecte et le prétraitement des déchets d'une part, et la compression et la mise en balles d'autre part, permettant ainsi un processus automatisé de gestion des déchets et améliorant considérablement l'efficacité du recyclage.